山东康平纳集团公司董事长陈队范
纺织印染行业往往因为“自动化程度低、染色稳定性差、高能耗高排放”趋于衰落,而这家位于泰安市的印染工厂,却以“高科技、低成本、低能耗”的招牌屹立不倒
◆导报记者 杜海
一家曾经濒临倒闭的毛纺厂,如何发展成为科技型名牌强企?企业如何破除改革的“阵痛”,为“夕阳产业”戴上“智慧”的帽子?山东康平纳集团有限公司(下称“康平纳”)用10多年的时间,诠释了传统产业的转型升级之路。而该公司掌门人陈队范作为智能化印染技术的推动者、智能印染工厂的“拓荒者”,其智能染色共享工厂的发展理念,受到业界广泛认同。
在新旧动能转换的背景下,纺织印染行业往往因为“自动化程度低、染色稳定性差、高能耗高排放”趋于衰落,而这家位于泰安市的印染工厂,却以“高科技、低成本、低能耗”的招牌屹立不倒。
感受到来自
市场的“阵痛”
“高人工、高污染、高能耗”,这是市场对纺织印染行业一直以来的普遍认知。然而,康平纳凭借着筒子纱自动染色成套技术与设备,不仅成功摆脱了人们这一根深蒂固的印象,还创建了纱线智能染色新模式,实现了行业生产模式新变革。与传统染色方式比,该项技术可节约用工80%、吨纱节水70%、节电45%,并于2014年获得国家科学技术进步一等奖,这是我国纺织机械行业首个国家科技进步一等奖。公司以此为技术基础,建设智能染色工厂,康平纳也因此成为全国首家染整智能制造试点示范企业。
如今,走进康平纳的筒子纱染色车间,并不见几个工人,操纵控制室的按钮,整个印染生产线就开始工作,机械手有节奏地穿行不休,染色完成的筒子纱被整齐地摆放在架子上。然而,在以往,这是不可想象的。
自1998年康平纳创建以来,毛纺一直是其基础产业。一家做毛纺的企业,如何成了纺织设备行业的后起之秀?
1999年4月,康平纳果断决策,租赁了濒临倒闭的泰安毛纺织厂。这是泰安首家以民营资本盘活运营国有资产的案例,在当地引起强烈反响。以此为基础,康平纳打造了毛纺织品成熟品牌。
鱼入水中,冷暖自知。在长期从事毛纺面料生产的过程中,康平纳决策者们感受到了来自市场的强烈“阵痛”,决心走出“买了设备挣钱、挣了钱再买设备”的怪圈,杀出一条自主创新的血路。“我们在毛纺面料生产过程中深刻体会到,要想提升毛纺织产品的质量和档次,设备最重要,尤其是纺织染整设备。”陈队范说。
“蝶变”源自2002年
从做毛纺到搞装备,再到智能印染共享工厂,康平纳的蝶变,源自2002年。当时,陈队范带队到欧洲考察,当看到德国1台染整设备就要1000多万元时,不由得心生羡慕。时隔多年,陈队范仍对当年的考察记忆深刻,“我们还拿着温度计去测温加热的时候,人家已经是电脑控制了。”
那次考察,彻底激发了陈队范造设备的念头。
做毛纺起家的康平纳,搞纺织机械还是头一次,困难和压力之大可想而知。他山之石,可以攻玉。经过反复的市场调研,公司决定借助外力,走“产学研用”相结合的道路。在一次产学研对接会上,康平纳与机械科学研究总院达成合作意向,双方共建研发团队。
而那次从欧洲回国后不久,陈队范还与中科院自动化所合作,2005年研制出国内首台全自动染料/助剂配输送机。2007年,康平纳承担纺织装备重大专项,进行现代纺织染整装备的研究开发及产业孵化。2009年建成康平纳科技产业园,成立泰安康平纳机械有限公司,专业从事高端智能化印染装备、后整理装备及自动化物流装备开发制造。去年12月9日,康平纳凭借“筒子纱智能染色工业示范项目”,荣膺我国工业领域最高奖项——中国工业大奖,这也是继获得国家科技进步一等奖之后,康平纳获得的又一国家级荣誉。
历经10余年产学研合作,陈队范带领研发团队研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”,实现了我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。“筒子纱智能染色工业示范项目”作为其升级版本,走出了一条符合国内行业工艺特点的染整装备新型产品开发之路。
以新技术催生新模式
作为一家传统的毛纺企业,公司不卖纱卖线,而去搞智能机械,康平纳愣是趟出了纺织业借力科技“改头换面”的新路。
付出终有回报。2018年4月,山东出台《全省印染行业1+7区域性共享工厂体系建设方案》,在泰安康平纳本部1个试点示范工厂基础上,省内再布局7个智能染色园区,建成后年染色纱72万吨,带动全省纺织服装产业增收千亿元以上。放眼全国,康平纳产业新模式也在新疆、江苏等地开花结果,到2025年康平纳规划建设50个智能染色工厂。
陈队范表示,公司成立20年来,始终以创新发展为动力,持续不断加大投入,加快产业结构调整升级,由单一的毛纺企业发展成为集毛纺、智能染整装备研究与制造、智能染色服务于一体的综合性企业。“康平纳创建纱线智能染色新模式,引领行业生产智能化、标准化、规模化、集约化、模式化、绿色化；创建基于云平台的1+N印染智能管理模式,实现筒子纱染色行业全流程信息共享、协同创新、资源优化；创建以政府引导、企业为主体,市场化运作,多方合作成立股份公司、基金投资、平台合作等推广模式,推动智能染色技术在行业应用进程,带动传统纺织行业提质增效和转型升级。”
“筒子纱智能染色工厂就是通过改变生产模式,建立起标准化、可复制性的智能染色工厂。”陈队范介绍,智能染色工厂通过集中印染,集中排放、处理,实现节能减排。按我国每年筒子纱平均染量1000万吨计算,筒子纱智能染色工厂在行业推广应用后,年可实现节水9.5亿吨,减少污水排放9亿吨,年实现节能量889万吨标准煤,环保社会效益显著。
“康平纳的目标是,通过‘智能制造’和‘绿色制造’,在高起点上突破印染短板,以新技术催生新模式、以新模式引领传统产业转型发展,带动山东乃至全国纺织工业跨越发展。”面对未来,陈队范信心满怀。
