目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨(约230个西湖水量)，其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放形成的环境问题，限制着该行业的可持续开展。2014年，即发集团过产学研合作开启超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，经过多年研发实践，于2018年建成并成功运行世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线，期间青岛市科技局批准成立了青岛市纺织清洁生产、智库联合基金，专门支持超临界CO2无水染色技术专业化的基础研究，为该项目技术的研发成功发挥了重要作用。
2019年，中国工程院院士俞建勇到即发集团调研生产示范线项目时表示，即发无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术实现重大突破，具备了产业化向前推进的条件。
12月5日，由青岛市服务企业工作队七队和即墨区委宣传部共同主办的以“创新与韧行”为主题的中央、省市网络媒体即墨民企行活动来到即发集团，深入采访这家成立于1955年的“中华老字号”纺织企业能够一直保持国内纺织行业领先地位的创新源头所在。
产学研用完美结合建成世界首条生产示范线
“应用超临界流体的非液非气状态，即能够溶解染料，又能够将染料快速的带入纺织品内部，整个过程不用一滴水，染色时间明显缩短，实现“零”排放，环保而且高效。”即发集团副总经理万刚向大家解释了超临界CO2无水染色技术原理。据了解，目前即发集团已经创新完成“科学—技术—工程—产业—市场”全链条产业化形式，目前已申请30余件专利。
据了解，超临界CO2无水染色产业化项目的实施符合国家“十三五”规划，属于国家重点支持的高新技术领域，对于推进节约型社会建设、创建资源节约型和环境友好型企业，大力发展高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺及装备有积极作用。而该项技术的成功产业化，不仅是印染行业的一次技术革命，必将改变中国纺织印染行业的产业发展方向和发展格局。
发力智能穿戴服装搭上互联网科技快车
除了超临界CO2无水染色技术，即发集团的另一个主攻创新方向是智能穿戴服装。近年来，即发集团与国内行业顶尖的科研院所和团队机构密切合作，共同研发了一衣连客可穿戴智能服。作为一款更懂人体的衣服，一衣连客可穿戴智能服专注健康管理与安全管理，可以有效采集身体的动态信息，实时监控使用者健康状态，实现远程预警，减低健康风险。
即发副总经理万刚透露，相对于传统的可穿戴设备，智能服装首先要强调监测数据的准确性，其实要具有使用的舒适性。据了解，被誉为“更懂身体的智能服装”采用来自国内具有自主知识产权新型传感器。智能服装可以实时测定人体心率、呼吸频率、疲劳度、睡眠状态等多项内容，并通过低能耗蓝牙无线发射器，与智能设备联动，为使用者清楚呈现生命体征信息。
携手汇聚海内外八方力量，开启中国服装发展新航程。即发集团肩负“纺织强国”行业使命，愿以真诚、品质、合作、共赢的姿态，同业界同仁、海内外朋友团结努力、共同发展，一起推动中国服装行业的快速发展，创造更加美好的未来。
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